Работаем с разнообразной техникой

Работаем с изделиями любой сложности: от элементарных узлов до комплексных механизмов. Выполняем разработку аналогов современного и снятого с производства советского, российского и иностранного оборудования и деталей к нему.

Не просто копируем, а обеспечиваем техническое сопровождение на всех этапах — вплоть до запуска в производство.

Не просто копируем, а модернизируем изделия, исходя из функциональных задач производства.

Например, заменяем литьё на токарную обработку.

Не просто копируем, а учитываем технологию производства с возможностью замены одного типа на другой.

Дело в том, что наиболее трудоемкая и времязатратная часть — это не сканирование, а проектирование с учетом допусков, свойств материалов, термообработки и производственных ограничений. Иначе деталь не будет выполнять свои функции. Поэтому работу должен делать инженер, имеющий опыт реального проектирования и воплощения своих разработок в металле.

Существует заблуждение, что реверс-инжиниринг сводится лишь к цифровизации геометрии детали. На этом и строятся многочисленные предложения по 3D-сканированию узлов и деталей, которые выдают за полноценный реверс-инжиниринг. В итоге заказчик получает не решение задачи, а лишние расходы и пакет документов, не пригодный для производства.

Почему «реверс» на базе копирования не работает

“Вы получаете не просто цифровую копию, а полноценное решение, готовое к производству.”

Результат для нас — это решение производственной задачи, экономия времени и денег клиента. Реверс-инжиниринг должен быть таким, чтобы снизить риски ошибок при изготовлении, и в итоге обеспечить технологическую независимость вашего предприятия.

Бывает, что к нам обращаются клиенты, которые уже попробовали заказать простое копирование изделий — и столкнулись с реальностью производства. Документация не работает, изделие невозможно изготовить или оно не выполняет свои функции. Начинается череда доработок, потери времени и бюджета… а результатом всё равно становится поиск новой компании.

Берём весь цикл — от проектирования до запуска изделия в производство. В результате клиенты экономят не только деньги, но и время внедрения/выхода на рынок.

Часто подрядчики ограничиваются передачей цифровой копии и не несут ответственности за её работоспособность. Это исполнители без инженерного и производственного опыта.

Многие детали повреждены или изношены, а иногда исходный материал недоступен. Простое копирование в таких случаях невозможно. Мы заново рассчитываем необходимые параметры, создаём работоспособное изделие и учитываем все технологические ограничения производства.

Мы анализируем не только геометрию детали, но и её функционал, условия эксплуатации, прочность, допуски и свойства материалов. При этом технологии изготовления оригинала могут быть недоступны сегодня. Поэтому мы адаптируем конструкцию под текущее производство: упрощаем там, где это возможно, усиливаем там, где необходимо.

Техническая документация разрабатывается опытными инженерами и обязательно проверяется главным конструктором, Андреем Захаровым. Такой подход минимизирует ошибки, которые часто встречаются у конкурентов и отдельных фрилансеров.

Мы знаем, как производственные специалисты читают чертежи, и умеем выявлять нюансы, проявляющиеся только после запуска изделия в производство. Это позволяет свести к минимуму ошибки, также сэкономить время и ресурсы клиента.

Я убеждён, что любая успешная инженерная работа начинается с опыта и компетенции главного конструктора. Именно поэтому я лично контролирую соответствие всех разработок функциональным требованиям и возможностям производства, гарантируя нашим клиентам надёжные и готовые к производству решения.

Сегодня под моим руководством работает команда конструкторов-механиков, которая обеспечивает полный цикл: от ТЗ до запуска изделия в производство, включая реверс-инжиниринг и изготовление изделий по проектам.

Меня зовут, Андрей Захаров.

Подробнее

Разработали уникальные детали для промышленной линии, протестировали и запустили производство. Конвейер работает без простоев, сроки соблюдены, качество подтверждено.

Создание комплектующих для конвейера

Подробнее

Переработали устаревший прибор, подобрали доступные материалы и упростили производство. Изделие теперь полностью работоспособно, себестоимость снижена на 20%.

Оптимизация оборудования

Подробнее

Без документации мы создали рабочую деталь и провели авторский надзор до запуска. Станок вернулся в работу без простоев, клиент сэкономил на замене оборудования.

Восстановление детали станка

ЭТАПЫ РАБОТЫ — ОТ ИДЕИ ДО ГОТОВОГО ИЗДЕЛИЯ

После этого вы ясно представляете, что входит в работу и что является ее результатом.

Чтобы определить точную цену, мы:

• обсуждаем вашу задачу;
• готовим техническое задание.

Стоимость определяется:

• сложностью изделия;
• объемом работ.